Фильтр стаканчиковый V-50 л

Кратко о выполненном проекте

Изготовлены и отгружены 2 стаканчиковых фильтра объёмом 50 л для механической очистки технологической жидкости в напорной обвязке. Узлы установлены на линии перед насосным оборудованием для защиты рабочих колёс и регулирующей арматуры от твёрдых включений.

Задача заказчика

Требовался фильтрующий узел для постоянной работы в трубопроводе с фланцевым присоединением DN100 и номинальным давлением PN16. Условия эксплуатации предполагали регулярную разборку для промывки фильтроэлемента, поэтому критичны были: повторяемая герметичность крышки, безопасный сброс давления/слив остатка среды, а также стойкость материалов к водным средам и конденсату с примесями.

Наше решение

Поставлен стаканчиковый фильтр V-50 л в вертикальном исполнении со съёмной фланцевой крышкой и корзинчатым фильтроэлементом (basket). Конструкция позволяет извлекать элемент вверх и выполнять промывку без демонтажа корпуса из трубопровода.

Тип оборудования

Фильтр стаканчиковый (корзинчатый) для механической очистки, вертикальный, обслуживаемый через верхнюю крышку.

Ключевые технические параметры отгруженной партии

• Присоединение: фланцевое DN100.
• Номинальное давление: PN16.
• Расчётная пропускная способность: до 80 м³/ч (водные среды при типовой скорости потока 1,5–2,0 м/с).
• Тонкость фильтрации: 200 мкм (сменная сетка из нержавеющей стали).
• Рабочая температура: от -20 до +200 °C (по выбранным уплотнениям).

Особенности конструкции

• Крышка на фланцевом соединении с равномерной затяжкой шпилек — для стабильной герметизации при циклах обслуживания.
• Фильтроэлемент корзинчатого типа (сетка/перфорация на каркасе) с направляющими — исключает перекос при установке и ускоряет сборку после промывки.
• Дренаж в нижней точке для слива остатка среды и удаления осадка перед вскрытием.
• Патрубок/штуцер под контроль перепада (по компоновке заказчика) — для оценки загрязнения по ΔP и планирования промывок.
• Материалы: корпус и крышка — 12Х18Н10Т (аналог AISI 321); фильтроэлемент — AISI 304 (сетка) / AISI 304 (каркас).

Технические характеристики

Этапы выполнения

1. Сбор исходных данных. Среда, расход, требуемая тонкость, DN/PN, ограничения по монтажу и регламент промывки.
2. Проработка конструкции. Компоновка патрубков, выбор материалов, уплотнений, посадок фильтроэлемента.
3. Изготовление. Сборка корпуса, изготовление крышки, мехобработка уплотнительных поверхностей и фланцев.
4. Комплектация. Установка корзины, проверка посадки/извлечения, монтаж дренажного узла.
5. Контроль. Визуально-измерительный контроль, проверка сопряжений и герметизирующих поверхностей, испытания/проверки в объёме ТЗ.
6. Отгрузка. Маркировка, упаковка, паспорт и комплект поставки.

Результаты и выгоды для заказчика

• Снижение аварийных рисков для насосов и регулирующей арматуры за счёт отсечения твёрдых включений на заданной тонкости.
• Предсказуемый регламент: состояние элемента контролируется по перепаду давления, промывка выполняется по факту загрязнения, а не “наугад”.
• Сокращение трудоёмкости сервисных работ: доступ к корзине сверху и дренаж в нижней точке уменьшают время вскрытия и повышают безопасность операций.

Отзыв клиента

«Важный момент — удобство обслуживания: корзина снимается без усилий, посадка повторяемая, после промывки узел собирается быстро. По герметичности и сопряжениям вопросов нет, в работе фильтры держат стабильный режим. По перепаду давления стало проще планировать промывки и не доводить до “задушенной” линии».

— Главный механик

Хотите получить похожее решение для вашего предприятия в Омской области?

Оставьте заявку или позвоните нам по телефону +7 (800) 551-30-69.